PCBA板組件在焊接后（包括再流焊、波峰焊），會在個別焊點周圍出現(xiàn)淺綠色的小泡，嚴重時還會出現(xiàn)指甲蓋大小的泡狀物，不僅影響外觀質(zhì)量，嚴重時還會影響性能，上述缺陷也是焊接工業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一。

阻焊膜起泡的根本原因在于阻焊膜與PCB基材之間存在氣體和水蒸氣，這里微量的氣體或者水蒸氣會在不同工藝過程中夾帶到其中，當(dāng)遇到焊接高溫時，氣體膨脹而導(dǎo)致阻焊膜與PCB基材的分層，焊接時，焊盤溫度相對較高，故氣泡首先出現(xiàn)在焊盤周圍。下面原因均會導(dǎo)致PCB夾帶水氣：

1、PCB在電子加工過程中經(jīng)常需要清洗干燥后再做下道工序，如腐刻后應(yīng)干燥后再貼阻焊膜。若此時干燥溫度不夠，就會夾帶水汽進入下道工序，在焊接時遇到高溫而出現(xiàn)氣泡。
2、PCB加工前存放環(huán)境不好，濕度過高，焊接時有沒有及時干燥處理。
3、在波峰焊工藝中，現(xiàn)在經(jīng)常使用含水的助焊劑，助焊劑中的水汽會沿著通孔的孔壁進入到PCB基材的內(nèi)部，其焊盤周圍首先進入水汽，遇到焊接高溫后就會產(chǎn)生氣泡。

解決辦法：
1、應(yīng)嚴格控制各個環(huán)節(jié)，購進的PCB應(yīng)檢驗后入庫，通常PCB經(jīng)260℃/10s不應(yīng)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。
2、PCB應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，存放期不超過6個月。
3、PCB在焊接前因房子啊烘箱中預(yù)烘（120±5）℃/4h。
4、波峰焊中預(yù)熱溫度應(yīng)嚴格控制，進入波峰焊前，應(yīng)達到100℃~150℃，對于使用含水的助焊劑時，去預(yù)熱溫度要達到110℃~155℃，確保水汽能揮發(fā)完。