SMT 生產線按照自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線，按照生產線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產線。全自動生產線是指整條生產線設備都是全自動設備，通過自動上板機、緩沖連接線和卸板機將所有生產設備連成一條自動線，半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有完全連接起來，印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。圖 所示為一條采用回流焊術的最基本的SMT 自動生產線設備配置，一般用于單面組裝工藝。

                                                中小型SMT 自動生產線設備配置平面方框示意圖

現(xiàn)就典型生產線所涉及的工位解釋如下。

1、印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB 的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為印刷機（鋼網(wǎng)印刷機），位于SMT 生產線的最前端。

2、 點膠：它是將膠水滴到PCB 的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB 板上。所用設備為點膠機，位于SMT 生產線的最前端或檢測設備的后面。

3、 貼裝：其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB 的固定位置上。所用設備為貼片機，位于SMT 生產線中印刷機的后面。

4、 固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB 牢固粘接在一起。所用設備為固化爐，位于SMT 生產線中貼片機的后面。

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB 牢固粘接在一起。所用設備為回焊爐，位于SMT 生產線中貼片機的后面。

6、清洗：其作用是將組裝好的PCB 上面的對人體有害的焊接殘留物（如助焊劑等）除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

7、檢測：其作用是對組裝好的PCB 進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（In-circuit Tester，ICT）、飛針測試儀、自動光學檢測（Automated OpticalInspection，AOI）、X-ray 檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。

8、返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB 進行返工。所用工具為烙鐵，一般在返修工作站進行。